造成離心泵異常振動和噪聲的原因可分為兩個方面。
第一是機械方面原因,通常有:
(l)原動機本身振動,可脫開聯軸節進行運轉檢查。 (2)動、靜部件擦碰。這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的,也可能是因軸向推力平衡裝置失效,導致葉輪軸向移動而碰觸泵殼。
(3)聯軸節對中不良或管路安裝不妥導致泵軸失中。 (4)泵基座不好。例如地腳螺栓松動、底座剛度不足而與泵發生共振或底座下沉使軸線失中。
(5)轉動部件不平衡。除制造或焊補后的轉子動平衡不合格外,葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡。
第二是液體方面的原因,可能是:
汽蝕現象。這種現象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時產生,頻率較高(600~25000HZ),可查看吸入真空度是否過大以幫助判斷。通常可用減小流量(如關小排出閥或降低轉速)、降低液溫或增大流注高度等辦法來消除。
通常我們遇到最多的就是氣蝕,那么應該怎么解決呢
提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施
(1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。
(2)采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。
(3)采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。
(4)設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。
(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩定性越好,抗氣蝕的性能越強。
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