一、強制循環泵的結構特點
強制循環泵是直流鍋爐、低循環倍率鍋爐和強制循環鍋爐上的主要設備，安裝在鍋爐大直徑下降管的下部。早期強制
循環泵為一般水泵，隨著科技的進步，新材料的出現，目前已將這種泵改成浸泡在爐水中的特種泵，并被國產300MW和600MW機組鍋爐所采用，其結構如圖12—22所示。
強制循環泵為立式布置，電動機裝在泵的下方，便于自動排出電動機中空氣。水泵葉輪為單級，裝在電動機軸頭上。電動機與泵的外殼為一整體，無軸封，共裝兩只導向軸承（徑向軸承）和一只推力軸承。軸承由水潤滑。推力鈾承用表面經磨光和硬化處理過的不銹鋼制成。推力軸承片由可拆卸的石棉酚醛塑料制成。電動機為四極鼠籠式。其定子線圈是用特殊塑料壓制而成，并用不銹鋼罩殼加以保護，引出線從耐高靜壓的密封套引出外殼，電源電壓采用380V和6kV兩種。
強制循環泵在結構上有以下特點，供檢修時參考。
1．承受高壓泵、電動機外殼及外連接的冷卻裝置都要承受鍋爐的工作壓力和水壓試驗壓力，所有部件的用材及其強度計算均與鍋爐的承壓件相同。
2．隔熱與冷卻
該泵內部整體浸在高溫爐水中，線圈的允許最高溫度不得超過80℃，冷卻措施：
(1)在泵與電動機的連接處裝有隔熱套9(圖12—22)，以利隔熱，并裝有水冷卻裝置，以加強該處的冷卻。
(2)在電動機上裝有外置式表面冷卻器（圖12—23），對電動機內的工質進行冷卻，冷卻水的循環泵是由推力盤兼任，即在推力盤上開幾條徑向槽，形成一個簡單的葉輪泵，這樣推力盤具備兩項功能。
二、強制循環泵的檢修
在電廠的泵類中，強制循環泵是一種比較精密的泵。該泵在運行中條件非常惡劣，在結構上與一般泵有較大差異，對檢修的工藝要求也比較苛刻。因此，要求檢修該泵的人員對泵的結構、檢修方法及質量標準應有充分的了解。
強制循環泵對鍋爐的安全運行關系十分密切，一般要求投入運行后第一年要進行一次全面的解體檢修，以后每兩年要解體檢修一次，檢修內容如下：
(1)泵體檢查與修理 該泵處于高溫爐水中運行，電動機內部又為低溫冷卻水，溫差較大，所產生的熱應力問題較突出，在檢修時應仔細檢查殼體內部出現的熱疲勞裂紋。其裂紋的檢查與處理方法，可參照鍋爐汽包、汽輪機汽缸的裂紋檢修方法進行。
檢查泵體內部的汽蝕、沖刷及磨損情況。
檢查固定在泵體內的各零件，如密封環，軸套、緊固螺栓等，是否有松動現象。
所有結合面的密封墊料、涂料，都應按技術標準的要求進行除舊換新。
(2)葉輪檢查與更換、葉片各部位的磨損應均勻，無明顯的汽蝕裂紋現象。如果葉輪磨損已超過壁厚的1／3時，則應拆舊更新。
(3)密封環的間隙測量與更換 密封環的徑向間隙為l .5—2mm，其更換標準為標準值的1.2—2倍，一般控制在3mm以內。如在此范圍內水泵性能已明顯降低，不能滿足運行條件時，就可進行更換。該泵有兩個密封環，一個固定在泵殼內，另一個固定在葉輪上。密封環采用奧氏體不銹鋼制成，在葉輪上的密封環上還鍍一層司太立硬度合金，以提高使用壽命。葉輪與密封環的配合緊力為0.07~0.10mm，采用熱套裝配。
(4)轉體檢查 主軸的彎曲度及其套裝件的瓢偏度、晃動度的檢測方法，可按給水泵的測量方法進行。
(5)推力軸承的檢查 推力軸承的推力瓦片是塑料制品，屬磨損件，要定期更換。根據設計要求，每兩年更新一次。推力軸承的軸向間隙為0.80—1.5mm，極限值為2.5mm，超過此值，應更換新推力瓦片。若發現磨損超常，則應查明其原因(多為水的雜質過多或瓦片材質不佳)。推力盤表面應光滑，無裂紋、麻點、毛刺及剝落等現象，同時應檢查葉輪的各水道結垢與汽蝕現象。推力盤與軸的配合應有一定的緊力，不得松動。
(6)上下導向軸承(徑向軸承)的檢查 導向軸承是由塑料制成的滑動軸承。在軸頸上鑲有軸套，解體后應檢查軸套與軸承(塑料軸瓦)的磨合情況。軸套與軸承的徑向間隙為0.20—0.35mm，允許不大于0.40mm。將實測間隙值與上一次檢修實測值進行比較，推算出其磨損速度，再決定此次檢修是否有必要更換塑料軸瓦。
(7)外置式冷卻器和濾網的檢修 檢查冷卻水管的結垢、腐蝕和裂紋等情況；檢查冷卻水管與管板的焊接處是否有裂紋、脫焊及超常的腐蝕。濾網應完整，無任何微小的破損，并將其清洗干凈。冷卻器檢修后要做1.5倍工作壓力的水壓試驗，保持壓力5min無泄漏才認為合格。
(8)試運行 檢修完畢于鍋爐進水后，進行帶負荷試運行。檢查水泵旋轉方向是否正確，是否有異音，測量上下軸承的振動(允許值為0.06mm)，殼體溫度應小于報警值(57℃)，各結合面及閥門應嚴密無泄漏現象。
